Основные этапы строительства резервуаров для хранения нефтяных продуктов и других жидкостей

1. Проект и техническое обучение

Этот этап является основой успешного строительства. Инженеры принимают во внимание особенности хранимой жидкости, условий работы (давление, температура), а также стандарты тока, такие как API 650, EN 14015 или DSTU.

Основные задачи:

Расчет объема резервуара, высоты и диаметра.
Выбор дизайна: вертикальный цилиндрический резервуар с плоской, конической или купольной крышей.
Геологические опросы для оценки грузоподъемности почвы.
Разработка антикоррозионной защиты и плана изоляции.

На этом этапе также создана техническая документация, которая включает в себя чертежи, спецификации материалов и рекомендации по установке.

2. Подготовка сайта и фундамента

Основа бака является ключом к его стабильности и долговечности. Учитывая вес структуры и жидкости, хранящейся в ней, важно правильно распределить нагрузку на почву.

Стадии работы:

Выполнение геодезических работ и маркировки сайта.
Удаление верхнего слоя почвы и выравнивания основания.
Расположение бетонной основы с использованием армирования. Это обеспечивает стабильность структуры в отложениях и деформации.
Гидроизоляция фундамента для защиты подземных вод.

Кроме того: специальные якорные системы, которые увеличивают стабильность структуры, используются для объектов в областях с высокой сейсмической активностью.

3. Установка дизайна бака

Установка резервуара является одним из самых ответственных этапов. Он включает в себя пошаговую сборку отдельных структурных элементов на участке.

Ключевые действия:

Коллекция дна: стальные листы размещены на фундаменте, сварены и проверяются на затянутость.
Установка стен: панели соединены вертикальными и круглыми швами. Современное оборудование используется для обеспечения точности, таких как автоматизированные сварки.
Установка крыши: в зависимости от проекта используется плоская, коническая или купольная крыша. Установка может быть выполнена с земли (подъем готовой конструкции) или сверху вниз.

Во время установки особое внимание уделяется сварке, так как даже минимальные дефекты могут привести к утечкам.

4. Защита от коррозии и изоляция

Для долгого срока службы танков используются комплексные меры защиты от коррозии. Выбор материалов зависит от типа хранимых жидкостей (например, коррозионные химические вещества требуют использования специальных покрытий).

Этапы:

Обработка поверхностей с помощью абразивного метода для удаления загрязняющих веществ и подготовки к покрытию.
Внутреннее покрытие антикоррозионными материалами (эпоксидная смола или полиуретановые краски).
Внешнее покрытие для защиты от выветривания.
Расположение теплоизоляции (при необходимости), которое предотвращает потерю тепла или перегрева содержимого.

5. Соединение связи и тестирования

На последней стадии включают соединение бака к трубопроводам, начинку, дренаж, вентиляцию и датчики управления.

Процедуры управления:

Гидравлический тест: резервуар заполнен водой, чтобы проверить плотность шва.
Пневматический тест: используется для обнаружения небольших дефектов.
Проверка работы систем безопасности: клапаны, датчики уровня, системы пожаротушения.

После успешного завершения тестов бак введен в эксплуатацию.

6. Эксплуатация и техническое обслуживание

Для обеспечения длительной работы резервуара необходимо производить регулярный осмотр и обслуживание. Сюда входят:

Очистка внутренних поверхностей.
Контроль состояния сварных швов и антикоррозионных покрытий.
Техническое обслуживание систем вентиляции и трубопроводов.

Вывод

Строительство резервуаров для хранения жидкостей – это многоступенчатый процесс, объединяющий инженерную точность, современные технологии и соблюдение экологических норм. Правильный подход к каждому этапу гарантирует надежность конструкции, длительный срок эксплуатации и безопасность при хранении даже самых чувствительных веществ.

‍