Ошибки при монтаже стальных резервуаров и как их избежать

1. Неправильная подготовка основания под резервуар

Одна из самых распространенных ошибок – недостаточное или неравномерное уплотнение грунта, несоответствующая марка бетона плиты основания или неправильное армирование. Это приводит к перекосам корпуса РВС и неравномерному распределению нагрузки, что может вызвать деформации или трещины в днище.

Как избежать:

• Используйте проектную геодезию и контроль уплотнения грунтов.
• Плиту следует делать из бетона не ниже класса С25/30 с обязательным армированием.
• Перед монтажом обязательно проверяйте уровень поверхности с помощью лазерных нивелиров.

2. Отсутствие или неправильная установка компенсационных элементов

В резервуарах для нефтепродуктов (РВС-100, РВС-200, РВС-1000) очень важно предусмотреть тепловые деформации корпуса и дыхательные клапаны. Отсутствие или некорректная работа дыхательных устройств приводит к избыточному давлению и, как следствие, к повреждению обшивки или сварным швам.

Как избежать:

• Всегда предусматривайте комплект клапанов (дыхательные, предохранительные, сигнализаторы уровня).
• Устанавливайте только сертифицированную арматуру, соответствующую ГОСТ/ДСТУ.
• После установки проверяйте герметичность и исправность вентиляционной системы.

3. Нарушение технологии сварки

Спешка, низкая квалификация сварщиков или нарушение последовательности сварки швов приводят к трещинам, пористости и дефектам, снижающим герметичность резервуара.

Как избежать:

• Нанимайте исключительно сертифицированных сварщиков с опытом работы с РВС.
• Используйте контрольные методы (ультразвук, рентген, капиллярный метод) после каждого этапа.
• Проводите сварку в погодных условиях, соответствующих нормам (не на ветру, без осадков).

4. Игнорирование антикоррозионной защиты после монтажа

Даже если на заводе была нанесена первичная обработка, без защиты извне и изнутри РВС быстро теряет ресурс из-за коррозии. Особенно это критично для резервуаров, хранящих агрессивные жидкости или эксплуатирующихся в сложных климатических условиях.

Как избежать:

• Используйте пескоструйную обработку до уровня Sa2.5 согласно ISO 8501-1.
• Наносите полиуретановые или эпоксидные системы защиты с учетом типа жидкости.
• Не забывайте про покрытие внутренних швов и зоны днища-стенка.

5. Недостаточный контроль монтажа узлов и фланцев

Часто некорректно установленные или недотянутые фланцевые соединения становятся источником протеканий при эксплуатации, особенно на вводах/выводах нефтепродуктов.

Как избежать:

• Установите уплотнители только рекомендуемого типа (например, паронит или тефлон).
• Используйте динамометрические ключи для равномерной затяжки болтов.
• Выполняйте повторную проверку всех узлов до момента ввода в эксплуатацию.

Итог

Правильный монтаж стального резервуара – залог его длительной службы, безопасной эксплуатации и отсутствия потерь продукции. Избегая типичных ошибок, вы не только снижаете риски, но экономите средства на будущем ремонте.

Компания "Ориент ЛТД" имеет многолетний опыт в производстве и монтаже РВС-100, РВС-200, РВС-500 и резервуаров большего объема. Мы гарантируем качество на каждом этапе: от проектирования до сдачи объекта "под ключ".

🔧 Нужен надежный резервуар? Обращайтесь – подберем оптимальное решение именно для вас.